日本 SAN‑EI TECH 三英 自动针筒填充系统（高精度・中高粘专用）

SAN‑EI TECH 三英自动针筒填充系统是一套桌面式 / 在线式高精度自动灌装设备，专为工业针筒（3–55cc）中高粘度胶液（UV 胶、环氧、硅胶、密封剂、

润滑脂等）设计，实现无气泡、高精度、一致性填充，替代人工灌装，效率提升5–10 倍。

一、型号与系统构成

标准机型：ASF‑1000（桌面式，单头 / 双头）

系统组成：

填充主机：伺服驱动 + 高精度柱塞泵（定量精准）。

针筒定位平台：真空吸附 / 夹具固定，适配 3–55cc 针筒。

供料系统：压力桶（0–0.7MPa）+ 高压软管 + 过滤模块（除气泡）。

控制系统：PLC + 触摸屏，参数可编程，存储100 组配方。

可选模块：自动上料 / 下料、真空脱泡、针筒清洗、称重校验。

二、核心技术参数（原装标准）

填充性能

填充容量：3cc、5cc、10cc、30cc、55cc（标准针筒）。

填充精度：±1%（*佳 ±0.5%），远优于人工（±5–10%）。

填充速度：*大 60cc / 分钟（单头），30cc 针筒约30 秒 / 支。

适配粘度：1,000–100,000mPa·s（中高粘，可扩至 50 万 mPa・s）。

填充方式：针筒上方填充（脱泡好）/ 下方加压填充（高粘适配）。

设备规格

电源：AC100–240V（全球通用），功率300W。

气源：0.4–0.7MPa，洁净干燥压缩空气。

尺寸 / 重量：450×400×600mm / 45kg（桌面式）。

接液材质：SUS304/316 不锈钢 + 特氟龙，耐腐蚀、易清洗。

三、工作原理（无气泡・高精度）

供料脱泡：压力桶加压（0.2–0.5MPa），胶液经过滤器去除杂质与气泡。

针筒定位：人工 / 自动上料，针筒固定于平台，针头对准针筒入口。

定量填充：伺服柱塞泵精准推送设定体积，匀速注入针筒，避免气泡卷入。

真空回吸：填充结束，针头瞬间回吸，断胶干净、无滴漏、无拉丝。

固化 / 封盖：填充完成，针筒自动下料或人工取出，进行后续工序。

四、关键优势（对比人工 / 普通灌装机）

精度极高：±1% 误差，批量填充一致性好，减少胶液浪费。

无气泡填充：上填 + 真空脱泡设计，杜绝针筒内气泡，点胶无缺胶 / 断胶。

中高粘适配：1 万–10 万 mPa・s，普通蠕动泵灌装机无法适配。

效率倍增：单头60cc / 分钟，替代 2–3 人人工，适合中小批量生产。

易操作易清洁：触摸屏编程，10 分钟完成参数设置；接液部件可拆卸，酒精 / 溶剂冲洗即可。

兼容性强：适配所有三英原装 / 标准工业针筒，可搭配 SPC100 温控装置（需恒温胶液）。

五、选型与配套指南

适用场景

胶液：中高粘度、易气泡、温度敏感型（UV 胶、环氧、硅胶、密封剂、导热膏）。

容量：3–55cc 标准工业针筒。

生产：中小批量（50–500 支 / 天），追求高精度、一致性。

行业：电子封装、光学组装、医疗设备、汽车零部件、半导体。

标准配套清单

填充主机：ASF‑1000（单头）。

供料桶：5L/10L 压力桶（带搅拌 / 脱泡）。

针筒夹具：10cc/30cc 专用（可互换）。

可选：SPC100 温控装置（胶液恒温）、自动上下料模块。

不适用（选其他设备）

低粘（＜1,000mPa・s）→ 普通蠕动泵灌装机（成本低）。

超高粘（＞10 万 mPa・s）→ AUTOTUBE 胶筒装置（高压直装）。

大批量（＞1000 支 / 天）→ 在线式多头填充线（ASF‑2000 系列）。